Пластиковые Экструзионные Материалы

Соединения LSZH

Условия оплаты	T/T, L/C, D/P и т. д.
Срок поставки	10 дней
Доставка	Морским транспортом
Порт погрузки	Шанхай, Китай
Код HS	3901909000
Хранение	12 месяцев

Отправить запрос

Деталь Продукта

Описание Продукта

Компаунды LSZH изготавливаются путем смешивания, пластификации и гранулирования полиолефина в качестве основного материала с добавлением неорганических антипиренов, антиоксидантов, смазочных материалов и других добавок. Компаунды LSZH обладают превосходными механическими свойствами и антипиреновыми характеристиками, а также отличными технологическими свойствами. Они широко используются в качестве оболочки для силовых кабелей, кабелей связи, кабелей управления, оптических кабелей и т. д.

Индикатор обработки

Соединения LSZH обладают хорошей обрабатываемостью и могут обрабатываться с помощью стандартных шнеков для ПВХ или ПЭ. Однако для достижения наилучших результатов экструзии рекомендуется использовать шнеки с коэффициентом сжатия 1:1,5. Обычно мы рекомендуем следующие условия обработки:

Отношение длины экструдера к диаметру (L/D): 20-25

Сетчатый пакет (ячейки): 30-60

Настройка температуры

Зона один	Зона два	Зона три	Зона четыре	Зона пять
125℃	135℃	150℃	165℃	150℃
Вышеуказанная температура приведена только для справки, конкретный температурный режим следует регулировать в соответствии с конкретным оборудованием.

Составы LSZH могут быть экструдированы с помощью экструзионной головки или головки сжимающей трубки.

0102

Технические Параметры

№.	Артикул			Единица	Стандартные данные
1	Плотность			г/см³	1.53
2	Прочность на разрыв			МПа	12.6
3	Относительное удлинение при разрыве			%	163
4	Температура хрупкости при низкой температуре удара			℃	-40
5	20℃ Объемное сопротивление			Ω·м	2.0×1010
6	Плотность дыма 25 кВт/м2		—	——	220
6	Плотность дыма 25 кВт/м2		—	——	41
7	Индекс кислорода			%	33
8	Термическая стойкость к старению: 100 °C * 240 ч		МПа	МПа	11.8
			Максимальное изменение прочности на разрыв	%	-6.3
			Относительное удлинение при разрыве	%	146
			Максимальное изменение относительного удлинения при разрыве	%	-9.9
9	Термическая деформация (90 °C, 4 ч, 1 кг)			%	11
10	Плотность дыма оптоволоконного кабеля			%	Пропускание ≥50
11	Твердость по Шору A			——	92
12	Вертикальное испытание на воспламеняемость для одиночного кабеля			——	FV-0 Уровень
13	Испытание на тепловую усадку (85 °C, 2 часа, 500 мм)			%	4
14	pH газов, выделяющихся при сгорании			——	5.5
15	Содержание галогенизированного водорода			мг/г	1.5
16	Проводимость газа, выделяющегося при сгорании			мкСм/мм	7.5
17	Устойчивость к растрескиванию под воздействием окружающей среды, F0 (количество отказов/экспериментов)			(часы) Количество	≥96 0/10
18	Испытание на устойчивость к ультрафиолето	300 часов 720 часов	Скорость изменения удлинения при разрыве	%	-12.1
		300 часов 720 часов	Скорость изменения прочности на разрыв	%	-9.8
		300 часов	Скорость изменения удлинения при разрыве	%	-14.6
		300 часов	Скорость изменения прочности на разрыв	%	-13.7
Внешний вид: однородный цвет, без примесей. Оценка: соответствует требованиям. Соответствует требованиям директивы ROHS. Примечание: Приведенные выше типичные значения являются данными случайной выборки.